R400DT — полностью автоматический лазерный маркиратор для идентификации гибких FPC и печатных плат PCB. Оборудование предназначено для интеграции в производственную линию и автоматического нанесения постоянных машинно-считываемых идентификаторов непосредственно на поверхность изделия.
R400DT позволяет наносить QR- и DataMatrix-коды, линейные штрихкоды, серийные номера, текстовые обозначения и графическую информацию. В зависимости от материала и технологической задачи система может комплектоваться UV, Fiber, CO₂ или Green-лазером.
R400DT ориентирован на полностью автоматизированный производственный процесс. Подача изделия, позиционирование, лазерная маркировка и передача на следующую операцию выполняются в составе единого производственного цикла, что позволяет использовать систему для серийного выпуска электроники.
Область применения
- Лазерная маркировка гибких печатных плат FPC
- Идентификация жёстких печатных плат PCB
- Нанесение QR-кодов и DataMatrix
- Маркировка уникальными серийными номерами
- Нанесение номеров партий и производственных обозначений
- Маркировка штрихкодов, текста и графики
- Автоматизация прослеживаемости электронных изделий
Преимущества R400DT
FPC + PCBДля производства электроники
Система предназначена для высокоточной лазерной идентификации печатных плат и может применяться в производственных процессах с гибкими FPC.
INLINEПолная автоматизация
R400DT рассчитан на работу непосредственно в производственной линии без необходимости ручного переноса изделия между технологическими операциями.
4 ТИПАВыбор лазерного источника
Конфигурация подбирается с UV, Fiber, CO₂ или Green-лазером в зависимости от материала поверхности и требований к результату маркировки.
Маркировка гибких плат FPC
Гибкие печатные платы используются в компактной электронике, модулях управления, мобильных устройствах, автомобильной электронике и других изделиях, где требуется минимальная толщина и возможность изгиба соединительной структуры.
Для таких изделий особенно важна бесконтактная технология идентификации. Лазерный луч формирует маркировку без применения механического печатающего инструмента, чернил или самоклеящихся этикеток.
UV, Fiber, CO₂ и Green
R400DT предлагается с различными типами лазерных источников. Ультрафиолетовая конфигурация использует длину волны 355 нм, волоконная — 1064 нм, а CO₂-лазер — 10,6 мкм. Также доступна версия с зелёным лазером.
Возможность выбора источника позволяет адаптировать оборудование к различным материалам печатных плат и требованиям технологического процесса. Для чувствительных материалов особенно востребована коротковолновая УФ-маркировка.
QR и DataMatrix для прослеживаемости
На каждое изделие может наноситься уникальный машинно-считываемый идентификатор. Компактные QR- и DataMatrix-коды позволяют связать физическую плату с информацией, хранящейся в производственной информационной системе.
По уникальному номеру можно организовать хранение сведений о партии, времени изготовления, технологических операциях, результатах контроля и других этапах производства электронного изделия.
Постоянная идентификация
В отличие от этикетирования лазерная маркировка наносится непосредственно на поверхность изделия. Для формирования идентификатора не требуются краска, риббоны, печатающие головки или самоклеящиеся этикетки.
Это особенно удобно при серийном производстве, где количество маркируемых изделий велико, а содержание кода должно автоматически изменяться для каждой следующей платы.
Работа с переменными данными
R400DT может использоваться для нанесения индивидуальной информации на каждое изделие: серийного номера, кода партии, даты производства и других переменных обозначений.
Кроме машинно-считываемых кодов, лазерная система позволяет наносить текстовую и графическую информацию, благодаря чему один маркиратор может выполнять несколько задач идентификации в рамках производственного процесса.
Интеграция в SMT-линию
Полностью автоматическая конструкция R400DT предназначена для включения маркировки непосредственно в технологическую цепочку производства электроники. Изделие поступает в рабочую зону, проходит операцию идентификации и автоматически передаётся дальше по линии.
Такой подход позволяет отказаться от отдельной ручной операции маркировки и использовать уникальный код изделия как основу для автоматизированной системы прослеживаемости.
